一、概述與用途

高效沉淀池主要的技術是載體絮凝技術，去除ss的高效能設備，它是一種快速沉淀技術，特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質顆粒、PAC和PAM，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺藥劑，(如細砂等)，利用介質的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀。

高效沉淀池對載體絮凝的定義是通過使用不斷循環(huán)的介質顆粒、加藥和各種化學藥劑強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。其工作原理是首先向水中投加混凝劑(PAC和硫酸鐵、石灰等)，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑PAM、聚丙烯酰胺和密度較大的載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網捕作用，快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提高澄清池的處理能力，并有效應對高沖擊負荷。

與傳統絮凝工藝相比，該技術具有占地面積小、工程造價低、耐沖擊負荷等優(yōu)點。自20世紀90年代以來，西方國家已開發(fā)了多種成熟的應用技術，并成功用于全球100多個大型水廠。

二、工藝流程

夢之潔高效沉淀池用于飲用水及污水處理，其特點是以42～153 m的細砂為載體強化混凝，選用斜管沉淀池加快固液分離速度，表面負荷為80～120 m／h，最高可達200 m／h，是目前應用較為廣泛的載體絮凝技術。

①混凝池：

混凝劑投加在原水中，在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合，通過中和顆粒表面的負電荷使顆粒“脫穩(wěn)”，形成小的絮體然后進入絮凝池。同時原水中的磷和混凝劑反應形成磷酸鹽達到化學除磷的目的。

wps5②投加池(備選池)根據水質確定是否需要增加：

微砂和混凝形成的小絮體在快速攪拌器的作用快速混合，并以微砂為核心形成密度更大、更重的絮體，以利于在沉淀池中的快速沉淀。

③熟化池（絮凝池）：

絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體，慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會破壞已形成的大絮體、通過導流筒是水流上方、再通過導流筒內的加藥環(huán)管使藥劑混合估價充分。

④斜板沉淀池：

絮凝后出水進入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水區(qū)，顆粒和絮體沉淀在斜板或斜管的表面上并在重力作用下下滑。較高的上升流速和斜板60°傾斜可以形成一個連續(xù)自刮的過程，使絮體不會積累在斜板上。

需要沉淀的污泥和ss沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循環(huán)泵把微砂和污泥輸送到水力分離器中，在離心力的作用下，微砂和污泥進行分離：微砂從下層流出直接回到投加池中，污泥從上層流溢出然后通過重力流流向污泥處理系統。

沉淀后的水由分布在斜板沉淀池頂部的不銹鋼集水槽收集、排放。

三、工藝的特點

在眾多的沉淀技術中，高效沉淀池技術具有突出的優(yōu)點，如通過重力絮凝使懸浮物附著在微砂上，然后在高分子助凝劑的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物；而斜管沉淀技術大大提高了水的循環(huán)速度，岡此減少了沉淀池底部的面積。微砂絮凝和斜管沉淀均已被法國OTV公司廣泛運用，這兩種技術原理的相互結合大大加快了沉淀速度和減少了絮凝時間。

技術已被運用了數十年并被證明其工藝是行之有效和可靠的，包括應用在以下這些通常被認為難于處理的特殊情況下：

①如河水由于洪水會導致突發(fā)的濁度和懸浮物濃度升高；

②低溫導致的絮凝閑難；

③原水中由高色度和低濁度引發(fā)的輕微絮化；

④藻類生長旺盛的原水。

和污泥床工藝不同的是，ACTIFLO?工藝的性能不會因溫度的快速改變而受到影響，這點已經在加拿大兩個并列的實際運行設施(微砂加速沉淀對比污泥層沉淀)中得到證明。

高效高密度沉淀池只需要10 min就可以完成絮凝，只需要少于20 min的沉淀時問就可以獲得良好的處理水質。

四、設備優(yōu)點

同常規(guī)沉淀池相比，高效沉淀池具有以下優(yōu)點：

1、由機械混凝、機械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于機械攪拌使藥劑和污水的混合更快速、更充分，因此強化了混凝、絮凝的效果，同時也節(jié)約了藥劑。

2 、在沉淀區(qū)增加了基于“淺池沉淀”理論的上向流斜板，大大降低了沉淀區(qū)占地面積。

3、進水區(qū)及擴展沉淀區(qū)的應用，可以分離比重大的SS（大約占總SS含量的80%）直接沉淀在污泥回收區(qū)，減少通過斜板的污泥量，減少了斜板堵塞的發(fā)生。

4、加砂高速沉淀池采用粒徑在100~150μm的不斷循環(huán)更新的微砂作為絮體的凝結核，由于大量微砂的存在，增加了絮體凝聚的機率和密度，使得抗沖擊負荷能力和沉降性能大大提高，即使在較大水力負荷條件下，也能保證理想、穩(wěn)定的出水水質。

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